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高剪切涂料成套设备
主要特点
改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠较高的相对速度，产生强劲的液力剪切、离心挤压、高速切割，而形成高频机械效应，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。涂料生产工艺上采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装整套工艺流程，从投料到出成品一道工序。
高剪切设备与众不同之处
1．避免转子之间的磨损，选用特殊的材质和独特的处理工艺，保证其耐磨性高于普通不锈钢材质的5倍以上，表面硬度提高一倍以上。
2．特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、底各种粘度状态下的无死角运行。
3．釜内动态混合和釜外静态混合的完美结合，保证了物料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
4．釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短操作时间。
5．静态混合冷却效率高于夹套式冷却5—8倍，保证生产过程连续进行。
6．特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，避免了生产过程中气泡的产生，同时可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。
7．完整的配置，无须用户另配其他辅助设备，接通电源即可生产。
8．一机多用，除可生产涂料，油墨外，还可生产日用化学品，如：洗发乳，化妆品等。